IBC-Mischer - Zuverlässig, effizient und langlebig
Das Mischen von Produkten in einem IBC (auch bekannt als IBC-Container oder Palettentank) kann dank durchdachtem Design und umfassender Erfahrung mit der entsprechenden Technologie und Anwendung einfach und zuverlässig sein.
Bei Steinle Industriepumpen und Tapflo übernehmen wir die Verantwortung für beides: Wir liefern hochwertige Mischer, die von unseren Ingenieuren ausgewählt wurden, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken und auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten zu sein. Deshalb wissen wir, dass unsere Rührwerke fast jedes Medium effizient mischen können, unabhängig von hoher Viskosität, Heterogenität oder der Einbeziehung von Feststoffen.
Unsere IBC-Mischer sind für eine lange Lebensdauer konzipiert. Die zuverlässige Konstruktion gewährleistet die Langlebigkeit des Geräts und sorgt für ein hohes Maß an Sicherheit und Komfort.
Der Hauptzweck von IBC-Mischern besteht darin, das Produkt vor der Verwendung zu homogenisieren und zu mischen. Sie werden häufig verwendet, um neue Produkte direkt im Behälter zu mischen, sei es durch das Vermischen mehrerer Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit Pulvern oder Konzentraten, oder durch das Hinzufügen von Zusätzen wie Pigmenten oder Duftstoffen zu einem bestehenden Produkt.
Der Einsatz von Mischern ist unverzichtbar, wenn es um Feststoffe im Produkt geht. Unsere Lösung funktioniert nicht nur bei schweren Partikeln, die sich am Boden des Tanks absetzen, sondern auch bei leichten Partikeln, die an der Oberfläche des Mediums schwimmen.
Entdecken Sie die Qualität und Zuverlässigkeit von Tapflo IBC-Mischern und optimieren Sie Ihre Mischprozesse mit unserer bewährten Technologie.
Wichtigeste Daten auf einen Blick
Eigenschaften und Vorteile
- Komplette Lösung: Ermöglicht effizientes Mischen sofort nach der Installation.
- Sofort lieferbar: Verfügbar ab Lager.
- Langlebige, hochwertige Konstruktion: Garantiert Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
- Verarbeitet Viskositäten: Bis zu 20.000 cP.
- Vielfältige Optionen: Erhältlich mit verschiedenen Rührwerken und Materialien, geeignet für eine breite Palette von Anwendungen.
- Einstellbare Mischgeschwindigkeit: Gesteuert über einen Frequenzumrichter (elektrisch betriebene Mischer) oder ein Nadelventil (luftbetriebene Mischer).
- Hohe Sicherheit während des Betriebs: Dank eines Sicherheitsverriegelungsschalters (bei elektrischen Antrieben vollständig integriert). Der Schalter schaltet den Mischer sofort ab, wenn er während des Arbeitszyklus unbeabsichtigt angehoben wird.
- Geeignet für potenziell explosionsgefährdete Bereiche: Entspricht der ATEX-Richtlinie, Zone II 2G.
Technische Daten
- Anwendungen: Flüssigkeiten bis zu einer Viskosität von 20.000 cP, auch mit Partikeln oder Pulvern. Geeignet für Flüssigkeiten, die in IBC-Tanks gelagert werden (Standard 1000 Liter und Sonderausführung 600 Liter).
- ATEX: Spezielle Ausführungen für ATEX-Zonen verfügbar.
- Energiequelle:
- Elektrischer Antrieb: 400V AC, 50-60 Hz oder 220-230V AC, 0-60 Hz
- Pneumatischer Antrieb: Saubere und ölgeölte Druckluft
- Abmessungen: 1020×300 mm (Länge x Breite), Höhe abhängig von Motortyp und Rührwerk
- Materialien:
- Benetzte Teile (Rührwerk, Welle): AISI 316, PP, PFA, ECTFE
- Andere Teile: AISI 304 oder lackierter Stahl
Sicherheitsschalter
Unser IBC-Mischer ist auf einem stabilen, festen Rahmen aufgebaut, was ihn perfekt für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen mit hochviskosen Medien macht.
Alle rotierenden Teile des Mischers sind während des Betriebs geschützt, wodurch das Risiko eines unbeabsichtigten Kontakts auf ein Minimum reduziert wird. Zusätzlich verfügt jeder elektrisch betriebene IBC-Mischer über eine Stromversorgung, die den Motor vor Überlastung schützt.
Ein weiterer Vorteil unserer elektrisch betriebenen Mischer ist ihr leiser Betrieb. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sind sie mit Sicherheitsschaltern ausgestattet, die den Mischer ausschalten, falls der Rahmen während des Betriebs angehoben wird.
Mit diesen Merkmalen bieten unsere IBC-Mischer höchste Zuverlässigkeit und Sicherheit für vielfältige Anwendungen.
Antriebsarten
Unsere IBC-Mischer sind mit verschiedenen Antriebsarten erhältlich, um den individuellen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Ob elektrisch oder pneumatisch, jede Antriebsart bietet spezifische Vorteile und sorgt für eine effiziente und zuverlässige Durchmischung Ihrer Produkte. Hier finden Sie eine Übersicht der verfügbaren Antriebsarten und deren Eigenschaften.
Elektrischer Antrieb mit Motor
- Für niedrigviskose Flüssigkeiten: Bis zu 100 cP.
- Stabilisiertes Lager: Erhöhte Lebensdauer.
- Sicherheitsschalter: Schaltet den Mischer ab, wenn der Rahmen während des Betriebs angehoben wird.
- Überlastschutz: Schützt den Motor vor Überlastung.
- Bedienung: Mit START- und STOP-Tasten ausgestattet.
- Anschluss: Erhältlich mit 1- oder 3-Phasen-Stecker.
Elektrischer Antrieb mit Getriebemotor
- Für niedrig- und hochviskose Flüssigkeiten: Bis zu 20.000 cP.
- Sicherheitsschalter: Schaltet den Mischer ab, wenn der Rahmen während des Betriebs angehoben wird.
- Überlastschutz: Schützt den Motor vor Überlastung.
- Bedienung: Mit START- und STOP-Tasten ausgestattet.
- Anschluss: Erhältlich mit 1- oder 3-Phasen-Stecker.
Elektrischer Antrieb mit Getriebemotor und FU
- Höchste Flexibilität: Ermöglicht die Anpassung der Mischgeschwindigkeit für verschiedene Medien.
- Für niedrig- und hochviskose Flüssigkeiten: Bis zu 20.000 cP.
- Sicherheitsschalter: Schaltet den Mischer ab, wenn der Rahmen während des Betriebs angehoben wird.
- Überlastschutz: Schützt den Motor vor Überlastung.
- Bedienung: Mit START- und STOP-Tasten ausgestattet.
- Anschluss: Erhältlich mit 1- oder 3-Phasen-Stecker.
Pneumatischer Antrieb
- Für niedrigviskose Flüssigkeiten: Bis zu 100 cP.
- Stabilisiertes Lager: Erhöhte Lebensdauer.
- Bedienung: Mit Nadelventil zur Geschwindigkeitsregelung, Schnellanschlüssen und Schalldämpfer.
Pneumatischer Antrieb mit Getriebe
- Für niedrig- und hochviskose Flüssigkeiten: Bis zu 20.000 cP.
- Stabilisiertes Lager: Erhöhte Lebensdauer.
- Bedienung: Mit Nadelventil zur Geschwindigkeitsregelung, Schnellanschlüssen und Schalldämpfer.
Arten von Laufrädern
Unsere IBC-Mischer sind mit verschiedenen Rührwerkstypen ausgestattet, die jeweils auf spezifische Anwendungen und Anforderungen zugeschnitten sind. Von festen Rührwerken für einfache Mischaufgaben bis hin zu klappbaren Rührwerken für hochviskose Flüssigkeiten und Rührwerken für Anwendungen mit hohem Feststoffgehalt – wir bieten die passende Lösung für jede Mischaufgabe. Entdecken Sie die verschiedenen Rührwerkstypen und ihre einzigartigen Vorteile.
Klapprührwerk
- Einsatz: Speziell für IBC-Tanks entwickelt, bei denen der Durchmesser des regulären Rührwerks größer ist als der Durchmesser der Öffnung am oberen Ende des IBC.
- Funktionsweise: Das Rührwerk klappt sich zusammen, wenn es in den IBC abgesenkt wird. Nach dem Einschalten des Mischers entfaltet sich das Rührwerk durch die Zentrifugalkraft und vergrößert seine Fläche, um das gesamte Tankvolumen effizient zu mischen, selbst wenn das Medium Feststoffpartikel enthält.
- Anwendung: Klapprührwerke können mit Langsamgeschwindigkeitsantrieben für das Mischen von Flüssigkeiten mit einer Viskosität bis zu 15.000 cP mit einem einzelnen Rührwerk oder bis zu 20.000 cP mit zwei Rührwerken auf einer Welle verwendet werden.
- Material: Rührwerk aus Edelstahl AISI 316.
Low-Level Kicker Rührwerk
- Einsatz: Lösung für Produkte mit hohem Feststoffgehalt, die sich am Boden des Tanks absetzen.
- Funktionsweise: Das unterhalb des Klapprührwerks montierte Low-Level Kicker Rührwerk ermöglicht ein konstantes Mischen und Aufwirbeln der Feststoffe. Es wird auch beim Entleeren des Tanks verwendet, wenn es notwendig ist, das Medium auf niedrigem Niveau zu mischen.
- Material: Rührwerk aus Edelstahl AISI 316.
Festes Rührwerk
- Einsatz: Verwendet mit Hochgeschwindigkeitsmischern (Direktantrieb) für niedrigviskose Flüssigkeiten (bis zu 100 cP). Ideal für effizientes Mischen in weniger anspruchsvollen Anwendungen.
- Material: Rührwerk aus Edelstahl AISI 316.
Rahmentypen
Unsere IBC-Mischer sind mit verschiedenen Rahmenarten erhältlich, die auf die spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen Ihrer Mischanwendungen abgestimmt sind. Von Standardrahmen für stabile Platzierung bis hin zu spezialisierten Rahmen mit Gabelstapler-Modulen oder Flüssigkeitseinlässen – jede Rahmenart bietet einzigartige Vorteile und verbessert die Effizienz und Flexibilität Ihres Mischprozesses. Entdecken Sie die verschiedenen Rahmenarten und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten.
Standardrahmen mit Ringschraube
Jeder IBC-Mischer ist auf einem soliden Rahmen montiert, der für eine stabile Platzierung auf dem Tank sorgt, selbst beim Mischen von hochviskosen Flüssigkeiten. Der Rahmen besteht aus Edelstahl AISI 304 und verfügt über geschweißte Profile, die eine hohe Haltbarkeit gewährleisten. Standardmäßig ist der Rahmen mit einer Ringschraube ausgestattet, die das einfache Anheben und Absenken des Mischers mittels einer Winde ermöglicht. Nach dem Platzieren des Rahmens auf dem IBC wird er zusätzlich mit zwei integrierten Spannverschlüssen fixiert. Diese Verschlüsse verhindern durch ihren Verriegelungsmechanismus eine unkontrollierte Bewegung des Rahmens.
Rahmen mit Gabelstapler-Modul
IBC-Mischerrahmen können zusätzlich mit einem Gabelstapler-Modul ausgestattet werden, das den Transport per Gabelstapler ermöglicht. Dabei werden die Gabeln in speziell gefertigte Halterungen geführt, die an den Rahmen des Mischers geschweißt sind. Dies ermöglicht einen schnellen Transport und erhöht die Arbeitsflexibilität.
Rahmen mit Flüssigkeitseinlass
Ermöglicht das Hinzufügen von Flüssigkeit während des Mischens und das einfache Befüllen des IBC. Der Rahmen des Mischers verfügt über ein Gewindeloch zum Anschluss an eine Pumpe. Die Flüssigkeit wird durch ein Rohr direkt in den IBC geleitet, wo die Zusätze effektiv mit dem Medium vermischt werden.
Rahmen mit Trichter für Pulver oder Polymere
Ermöglicht das Hinzufügen von Zusätzen während des Mischens durch einen Trichter mit Deckel, der am oberen Ende des Rahmens montiert ist. Nach dem Öffnen des Deckels können die Pulver oder Polymere direkt in den IBC-Tank gegeben werden. Der Auslass des Trichters befindet sich direkt im Behälter und erhöht so die Effektivität des Mischvorgangs.
Montage und Inbetriebnahme
Der erste Schritt vor der Inbetriebnahme des Mischers ist die Befestigung am Rahmen des IBC. Der Mischer kann über einen Kran, der an der Ringschraube über dem Antrieb des Mischers angebracht ist, über den Tank gehoben werden. Bei einem Rahmen mit Gabelstapler-Modul kann das Heben und der Transport des Rahmens zwischen den Tanks mithilfe eines Gabelstaplers erfolgen.
Der Mischerwelle sollte koaxial zum Loch des Tanks platziert und dann mit zwei Spannverschlüssen an den Enden des Rahmens fixiert werden.
Der nächste Schritt besteht darin, die Energiequelle mit dem Antrieb des Mischers zu verbinden. Je nach gewählter Antriebsart handelt es sich entweder um einen elektrischen Antrieb (1 oder 3 Phasen) oder einen pneumatischen Antrieb (Druckluft).
Bei einem elektrischen Antrieb wird der Mischer immer mit einem passenden Stecker geliefert, bei einem pneumatischen Antrieb mit Nadelventil, Schalldämpfer und Schnellkupplung.
Ein elektrisch angetriebenes Aggregat wird über einen integrierten Schaltschrank oder einen Frequenzumrichter gesteuert. Die pneumatisch angetriebene Einheit wird durch eine stufenweise Öffnung des Nadelventils gesteuert.
Zertifikate
Declaration of Conformity CE
Products defined as machinery, which were given the CE sign must meet the requirements of Machinery Directive 2006/42/WE regarding safety. They are also in compliance with Low Voltage Directive 2014/35/UE and Electromagnetic Compliance Directive 2014/30/UE
Directive ATEX 2014/34/UE
Available execution for potentially explosive zones (ATEX).
Videos
Anwendungsbeispiele
Wasser- oder lösungsmittelbasierte Farben:
- Vereinheitlichung vor der Verwendung
- Mischen zur Farberstellung oder für ein korrosionsschützendes System
Klebstoffe:
- Vereinheitlichung vor der Verwendung
- Mischen der Bestandteile des Klebstoffs vor der Anwendung
Wasseraufbereitung:
- Mischen von Polymer-Flockungsmitteln (Entfernung von Feststoffpartikeln)
- Mischen von Kalkwasser oder Natronlauge (pH-Kontrolle)
Lebensmittelindustrie:
- Mischen von Pulvern mit Flüssigkeiten
- Verdünnen von Konzentraten
- Homogenisieren viskoser Zutaten von Endprodukten, z. B. Sirupen
- Hinzufügen von Aromen und Duftstoffen
- Mischen von Feststoffpartikeln vor dem Entleeren des Tanks
Kosmetik:
- Herstellung neuer Produkte im IBC
- Homogenisieren des Produkts vor dem Abfüllen
- Hinzufügen von Duftstoffen
- Mischen von Feststoffpartikeln vor dem Entleeren des Tanks
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