In-Line Blending System
Dosieren, Mischen und Verdünnen – automatisiert und effizient!
Das präzise Mischen von Zutaten stellt in der Industrie eine große Herausforderung dar. Strenge Vorgaben hinsichtlich Proportionen, Reihenfolge und Genauigkeit erfordern effiziente Lösungen.
Das Tapflo In-Line Blending System wurde genau für diese Anwendung entwickelt. Es macht die Produktion automatisch, produziert exakt nach Rezept und erfordert keine menschliche Arbeit. Es ist präzise und zeichnet jeden Vorgang auf. Erfahren Sie hier alles über In-Line Blending!
Modular aufgebautes In-Line Mischsystem
Das In-line Mischsystem von Tapflo basiert auf derselben Maschine, die zum Verdünnen von dicken Flüssigkeiten, wie SLES, verwendet wird. Es wurde jedoch modular aufgebaut. Dadurch können wir das System leicht an den tatsächlichen Produktionsbedarf anpassen. Die Bestandteile des Endprodukts können aus verschiedenen Arten von Tanks zugeführt werden.
Eigenschaften und Vorteile des In-Line Blending Systems
Die Implementierung unserer In-Line-Blending Lösung führt zu einer erheblichen Reduzierung Ihrer Produktionszeit und -kosten bei gleichzeitiger vollständiger Automatisierung der Abläufe. So können Sie die Produktionskapazität erhöhen, die Gewinne steigern und die Qualität des Endprodukts beibehalten oder sogar verbessern.
Präzision und Effizienz
- Exakte Rezepturen: Präzises Mischen nach vordefinierten Rezepten reduziert Materialverbrauch.
- Schnelle Mischzeiten: Sofortiger Betrieb liefert homogene und stabile Mischungen.
- Ressourcenschonend: Spart Energie, Zeit und Platz im Vergleich zu traditionellen Methoden.
- Kosten- und energieeffizient: Reduziert die Gesamtkosten des Endprodukts.
Flexibilität und Kontrolle
- Produktionsflexibilität: Kontinuierliche oder chargenweise Lieferung des Endprodukts ermöglicht eine präzise Planung.
- Prozessüberwachung: Ständige Verfolgung und Aufzeichnung aller Betriebsparameter.
- Fernwartung möglich: Lokale oder ferngesteuerte Kontrolle über das System.
- Anpassungsfähig: Mischmodus für hochviskose Flüssigkeiten und Tankmanagement-Modus für flexible Produktion.
Einsparung und Effizienz für Ihre Mischverfahren
Unser Inline-Mischverfahren stellt eine moderne Lösung für die traditionellen Mischmethoden dar. Durch den Wegfall der manuellen Flüssigkeitszugabe und des Umrührens rationalisieren wir den Prozess und sparen so sowohl Zeit als auch Energie.
Die sofortige Verfügbarkeit des Endprodukts ist ein bedeutender Vorteil, der die Zeit verkürzt, die für die Herstellung einer Charge des Endprodukts benötigt wird – ganz gleich, ob es sich um ein Waschmittel oder etwas ganz anderes handelt.
Das Inline-Blending-System zeichnet sich durch seine Präzision aus. Im Gegensatz zum manuellen Abmessen der Inhaltsstoffe gewährleistet das Verfahren genaue Proportionen und reduziert die Verschwendung von Inhaltsstoffen. Diese Präzision trägt zu Kosteneinsparungen in der Produktion bei, während die Qualität des Produkts erhalten bleibt.
Beispiele für Vorratsbehälter
Lagertank
IBC Container
Fässer
Maßgeschneiderte Fässer
Steuersystem
Das System wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) gesteuert, die in einem Schrank eingebaut sind. Über die HMI kann der Bediener den Betrieb der Anlage überwachen und steuern, indem er eines der Rezepte auswählt und die gewünschte Durchflussmenge, das Volumen einer Charge oder andere Parameter einstellt. Die Funktionen des Steuerprogramms machen es einfach zu bedienen und zu warten, während die hohe Prozesssicherheit und die Zeitersparnis des Systems einen konstanten und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Das Steuerprogramm bietet die folgenden Modi:
Dieser Modus ermöglicht die Erstellung und Speicherung von individuellen Rezepten für das Endprodukt. Bei der Erstellung eines Rezepts können Sie die in die Mischung einzubeziehenden Halbfabrikate und ihre jeweiligen prozentualen Anteile angeben. Die Rezepte werden sicher im Speicher des Steuergeräts abgelegt und können für die Herstellung von Produktchargen einfach ausgewählt werden.
Der Mischungsmanager wird von den Bedienern zur effizienten Planung von Mischungen und des Produktionsprozesses für das Endprodukt verwendet. Über diese Schnittstelle können die Bediener das gewünschte Chargenvolumen auf der Grundlage vordefinierter Rezepte festlegen. Darüber hinaus haben die Bediener die Möglichkeit, Arbeitsabläufe flexibel zu gestalten, was insbesondere bei der Befüllung zahlreicher Lagertanks von Vorteil ist. Diese Funktion ermöglicht eine genaue Aufteilung des Endprodukts auf mehrere Tanks sowie die Festlegung der Abfüllreihenfolge (z. B. Tank 1: 15 Tonnen, Tank 3: 20 Tonnen, Tank 2: 10 Tonnen, gefolgt von der Beendigung). Dieses Fenster dient auch als Echtzeit-Überwachung des Produktionsfortschritts und bietet Einblicke in die wichtigsten Produktionsparameter.
Blending Manager-Bildschirm mit Auswahl der Füllsequenz und Statusinformationen
Die Füllstandskontrollfunktion bietet eine Echtzeitüberwachung der Flüssigkeitsstände in den Vorrats- und Lagertanks, die für das Endprodukt verwendet werden. Diese Option bietet dem Bediener ein einfaches Mittel, um den Füllstand jedes Tanks zu überprüfen, ohne dass externe Hilfsmittel erforderlich sind. Darüber hinaus ermöglicht dieser Modus die Konfiguration von Warnschwellen für niedrige Füllstände in Vorratstanks. Diese Funktion stellt sicher, dass die Bediener sofort gewarnt werden, wenn kleinere Tanks, wie IBCs oder Fässer, nachgefüllt oder ausgetauscht werden müssen. Der Füllstandskontrollmodus verwaltet auch die Füllstände von Lagertanks und verhindert so effektiv mögliche Überlaufszenarien.
Füllstandskontrollbildschirm mit detaillierten Informationen über jeden der im Mischprozess verwendeten Tanks
Das Kontrollprogramm enthält umfassende Diagramme, die die wichtigsten Parameter veranschaulichen: Durchflussraten und Druckstufen der gepumpten Flüssigkeiten. Darüber hinaus bietet es Einblicke in den Status der wichtigsten Komponenten wie Pumpen und Ventile.
Bildschirm „Diagramme“
Das Steuerprogramm enthält Zähler, um die Menge der verbrauchten Flüssigkeit sowie die Menge der produzierten Endflüssigkeit zu verfolgen. Auf diese Weise lässt sich die Leistung des Systems leicht überwachen und sicherstellen, dass es die Produktionsanforderungen erfüllt. Es gibt einen Zähler, der nach jeder Charge manuell zurückgesetzt werden kann, und einen zweiten Zähler, der nicht zurückgesetzt werden kann und Informationen über die Gesamtleistung des Systems liefert.
Bildschirm „Zähler“
Das Steuerprogramm protokolliert alle Fehler oder Störungen, die während des Betriebs auftreten, zusammen mit dem Datum und der Uhrzeit ihres Auftretens. Dies ermöglicht eine einfache Fehlersuche und Wartung des Systems.
„Störungsbildschrim“
Nach Abschluss jeder Produktionscharge wird eine Excel-Datei mit einem detaillierten Produktionsbericht erstellt. Für zusätzlichen Komfort wird ein USB-Anschluss zum schnellen Herunterladen der Datei bereitgestellt. Dieser Prozess gewährleistet eine mühelose Dokumentation der Produktionsleistung für Berichtszwecke.
Das System wird mit einem Fernwartungsmodul geliefert, das eine Online-Inbetriebnahme und sofortige Unterstützung durch unsere Techniker ermöglicht. Sobald das System installiert und an die erforderlichen Versorgungseinrichtungen angeschlossen ist, können unsere Techniker bei der ersten Inbetriebnahme helfen und sicherstellen, dass das System korrekt funktioniert.
Typische Anwendungen unserer Inline-Mischsysteme
Beispiele für Endprodukte: Bleichmittelvarianten, Dickbleiche, Weichspüler, Shampoos und Haarspülungen, Flüssigseife, Kosmetika wie Körperlotionen, parfümierte Körpersprays, Handdesinfektionsmittel, Autokosmetik oder Aromastoffe.
Anwendungen zur Verdünnung: Lösungen von Tensiden (z. B. SLES), Wasserstoffperoxid (H2O2), Ammoniakwasser, Säuren, Laugen, Lösungsmittelgemische, Klebstofflösungen.
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