Inline Mischsystem

Das präzise Mischen von Zutaten für das gewünschte Endprodukt bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Proportionen, Genauigkeit und Reihenfolge stellt eine große Herausforderung für industrielle Hersteller dar.

Das In-line Blending System wurde genau für diese Anwendung entwickelt. Es macht die Produktion automatisch, produziert exakt nach Rezept und erfordert keine menschliche Arbeit. Es ist präzise und zeichnet jeden Vorgang auf.

Das In-line Blending System basiert auf der Maschine, die zum Verdünnen von dicken Flüssigkeiten, wie SLES, verwendet wird. Es wurde jedoch modular aufgebaut. Dadurch können wir das System leicht an den tatsächlichen Produktionsbedarf anpassen. Die Bestandteile des Endprodukts können aus verschiedenen Arten von Tanks zugeführt werden.

Die Implementierung unserer Lösung führt zu einer erheblichen Reduzierung Ihrer Produktionszeit und -kosten bei gleichzeitiger vollständiger Automatisierung der Abläufe. So können Sie die Produktionskapazität erhöhen, die Gewinne steigern und die Qualität des Endprodukts beibehalten oder sogar verbessern.

Unser Inline-Mischverfahren stellt eine moderne Lösung für die traditionellen Mischmethoden dar. Durch den Wegfall der manuellen Flüssigkeitszugabe und des Umrührens rationalisieren wir den Prozess und sparen so sowohl Zeit als auch Energie.

Die sofortige Verfügbarkeit des Endprodukts ist ein bedeutender Vorteil, der die Zeit verkürzt, die für die Herstellung einer Charge des Endprodukts benötigt wird – ganz gleich, ob es sich um ein Waschmittel oder etwas ganz anderes handelt.

Unser System zeichnet sich durch seine Präzision aus. Im Gegensatz zum manuellen Abmessen der Inhaltsstoffe gewährleistet unser Verfahren genaue Proportionen und reduziert die Verschwendung von Inhaltsstoffen. Diese Präzision trägt zu Kosteneinsparungen in der Produktion bei, während die Qualität des Produkts erhalten bleibt.

3. Füllstandskontrolle: Die Füllstandskontrollfunktion bietet eine Echtzeitüberwachung der Flüssigkeitsstände in den Vorrats- und Lagertanks, die für das Endprodukt verwendet werden. Diese Option bietet dem Bediener ein einfaches Mittel, um den Füllstand jedes Tanks zu überprüfen, ohne dass externe Hilfsmittel erforderlich sind. Darüber hinaus ermöglicht dieser Modus die Konfiguration von Warnschwellen für niedrige Füllstände in Vorratstanks. Diese Funktion stellt sicher, dass die Bediener sofort gewarnt werden, wenn kleinere Tanks, wie IBCs oder Fässer, nachgefüllt oder ausgetauscht werden müssen. Der Füllstandskontrollmodus verwaltet auch die Füllstände von Lagertanks und verhindert so effektiv mögliche Überlaufszenarien.

Füllstandskontrollbildschirm mit detaillierten Informationen über jeden der im Mischprozess verwendeten Tanks

5. Zähler der produzierten Flüssigkeit: Das Steuerprogramm enthält Zähler, um die Menge der verbrauchten Flüssigkeit sowie die Menge der produzierten Endflüssigkeit zu verfolgen. Auf diese Weise lässt sich die Leistung des Systems leicht überwachen und sicherstellen, dass es die Produktionsanforderungen erfüllt. Es gibt einen Zähler, der nach jeder Charge manuell zurückgesetzt werden kann, und einen zweiten Zähler, der nicht zurückgesetzt werden kann und Informationen über die Gesamtleistung des Systems liefert.

Bildschirm „Zähler“

7. Produktionsberichte: Nach Abschluss jeder Produktionscharge wird eine Excel-Datei mit einem detaillierten Produktionsbericht erstellt. Für zusätzlichen Komfort wird ein USB-Anschluss zum schnellen Herunterladen der Datei bereitgestellt. Dieser Prozess gewährleistet eine mühelose Dokumentation der Produktionsleistung für Berichtszwecke.

8. Fernzugriffsmodul: Das System wird mit einem Fernwartungsmodul geliefert, das eine Online-Inbetriebnahme und sofortige Unterstützung durch unsere Techniker ermöglicht. Sobald das System installiert und an die erforderlichen Versorgungseinrichtungen angeschlossen ist, können unsere Techniker bei der ersten Inbetriebnahme helfen und sicherstellen, dass das System korrekt funktioniert.